Inhoudsopgave
Hoe bereken je de lead time?
Tot slot wordt binnen Lean vaak gesproken over Lead Time (LT). Dit is de totale procestijd van de productielijn (de procestijden van opvolgende stappen bij elkaar opgeteld) plus alle wachttijden van producten in het proces.
Hoe bereken je de capaciteit van een proces?
Zo ontstaat een bezettingsgraad van een proces die wordt bepaald door de doorstroomsnelheid en de theoretische capaciteit (bezettingsgraad = doorstroomsnelheid / theoretische capaciteit).
Wat is wachttijd Lean?
Wachten wordt veroorzaakt door een proces wat niet goed doorloopt. Vaak wordt de wachttijd opgevuld met activiteiten die geen waarde toevoegen. Door alle stappen in het proces op elkaar aan te laten sluiten voorkom je wachten en werk je efficiënter.
Wat is takt tijd?
De klantvraag kan van zowel interne (collega’s) als externe klanten komen. De takttijd drukt dus de tijd uit die jij beschikbaar hebt om een bepaald product of dienst aan een interne of externe klant te leveren.
Wat is de lead time?
De tijd die verstrijkt tussen het moment waarop de behoefte aan het goed ontstaat en het moment waarop de goederen voor bevrediging van die behoefte beschikbaar zijn. De lead time bestaat dus onder meer uit de leveringstijd, de periode die nodig is voor vervoer enzovoort.
Wat is de wet van Little?
Wet van Little binnen Lean Six Sigma Kernzaak binnen Lean Six Sigma is het creëren van zoveel mogelijk waarde voor de klant. Activiteiten die geen waarde toevoegen worden geëlimineerd. Deze activiteiten worden ook wel ‘muda’ of ‘verspillingen’ genoemd.
Wat is waste in Lean?
Verspilling (waste) is alles wat geen waarde toevoegt aan het product of de dienst in de ogen van de klant. Alle processtappen kosten tijd en geld. Binnen Lean zijn er overigens ook activiteiten waarvoor de klant niet wil betalen, maar die wel noodzakelijk zijn voor de waardetoevoegende activiteiten.
Wat is Motie Lean?
Volgens Toyota is hun productiesysteem gebaseerd op het elimineren van drie nadelige gevolgen die in een proces kunnen optreden, namelijk: muri (overbelasting), muda (werk zonder toegevoegde waarde) en mura (inconsistenties), waardoor knelpunten en problemen in het proces duidelijk worden.
Waarom PCE berekenen?
Berekenen van de PCE Process Cycle Efficiency helpt je inzicht te krijgen in hoeveel tijd je waarde toevoegt en hoeveel tijd je wacht. In elk proces voeg je waarde toe en introduceer nu of je het wilt of niet verspillingen.
Hoe bereken je het Sigma niveau?
Het aantal defectmogelijkheden is in dit geval 6 x 2.000 = 12.000. De DPMO is te berekenen door het aantal waargenomen defecten (75) te delen door het aantal defectmogelijkheden (12.000) en dit vervolgens te vermenigvuldigen met 1.000.000.